Sari la conținut
Atelierul eficient în 2026: echipamente, scule și soluții de stocare de la Hoffmann Group
AFACERI

Atelierul eficient în 2026: echipamente, scule și soluții de stocare de la Hoffmann Group

Eficiența unui atelier nu se măsoară în viteza de lucru a unui singur operator, ci în numărul de întreruperi care pot fi evitate în timpul procesului de muncă. Un accident, o sculă tocită și un raft gol produc, toate, același efect: producția se oprește. Hoffmann Group, furnizor industrial fondat în 1919 la München, acoperă cele trei categorii de întreruperi cu echipament de protecție, scule și sisteme de stocare, iar textul de mai jos le tratează separat.

Unde se pierde, de fapt, timpul

Înainte de orice investiție, merită să identificați sursele reale de pierdere. În majoritatea atelierelor, ele sunt de trei feluri: incidente care scot un om din schimb, prelucrări reluate din cauza unei scule nepotrivite și căutarea consumabilelor în depozit. Primele două se rezolvă prin selecția produselor, a treia prin organizare. Hoffmann Group oferă, pentru etapa de analiză, consultanță în zona echipamentului individual de protecție și asistență la evaluarea riscurilor.

Protecția picioarelor, o alegere care ține de post, nu de obicei

Încălțămintea de siguranță se alege în funcție de suprafața pe care se lucrează, de greutățile manipulate și de durata schimbului. Pentru posturile în care glezna este expusă la lovituri sau la răsuciri, o pereche de ghete de protectie oferă un sprijin mai bun decât un model decupat sub gleznă. Gama de echipament individual este organizată sub conceptul „Powered by Protection”, cu aproximativ 60 de mărci și cu produse certificate în conformitate cu normele și directivele legale actuale.

Un detaliu ignorat des este dimensiunea. Compania oferă stabilirea mărimilor direct la sediul clientului, inclusiv măsurarea piciorului, alături de teste de purtare, instructaj și documentație. O încălțăminte corect certificată, dar nepotrivită ca număr, ajunge să fie purtată desfăcută și își pierde rolul.

Sculele: standardizare, date și reascuțire

În zona de așchiere, unde grupul are peste 64.000 de clienți, oferta combină mărcile proprii cu producători precum Kennametal, Kyocera sau Komet. GARANT, marca premium lansată în 1973, este fabricată între altele la Reutlingen, pe 13.500 de metri pătrați, iar HOLEX, apărută în 1983, numără circa 14.000 de produse. Pentru identificarea sculei potrivite există instrumentul ToolScout, pentru programare sunt disponibile peste 750.000 de seturi de date CAD/CAM, iar sculele uzate pot intra în serviciul de reascuțire, în loc să fie înlocuite.

Standardizarea aduce un al doilea avantaj, mai puțin vizibil în factură. Atunci când aceleași repere sunt folosite pe mai multe mașini, achiziția devine previzibilă, iar operatorii nu mai pierd timp cu reglaje diferite de la un lot la altul. Produsele GARANT sunt dezvoltate în centrele tehnologice proprii ale grupului, ceea ce explică și continuitatea gamei în timp.

Stocarea: consumabilul trebuie să fie la îndemână

A treia sursă de pierdere se rezolvă prin modul în care sunt păstrate sculele și echipamentul. Sistemele cunoscute în industrie drept vending machines funcționează pe principiul automatelor comerciale, însă eliberează scule, consumabile și echipament de protecție, cu evidența consumului pe utilizator sau pe centru de cost.

Hoffmann Group are două game proprii. GARANT Tool24, în variantele Smartline, PickOne și Locker, a fost dezvoltat pentru industria de prelucrare a metalelor și a fost instalat de peste 9.000 de ori din 2014 încoace. HOLEX 24seven vine în variantele Level, Flex și Space: Flex are spațiu pentru până la 540 de articole, iar Space pentru până la 192 de articole voluminoase, inclusiv 10 perechi de încălțăminte. Pe baza studiilor de caz proprii, producătorul indică economii de costuri de până la 50%.

Ce se întâmplă când un produs lipsește

Ultimul factor nu ține de atelier, ci de furnizor. Baza de date a grupului depășește 500.000 de articole, capacitatea de livrare declarată este de 99%, iar livrările pleacă din centrul logistic de la Nürnberg. La acestea se adaugă 1.400 de consultanți de specialitate și 50 de locații în întreaga lume, utile atunci când aveți nevoie de o înlocuire rapidă.

Un atelier eficient nu este, prin urmare, unul cu cele mai scumpe echipamente, ci unul în care fiecare dintre cele trei surse de întrerupere a fost tratată. Dacă vă pregătiți bugetul pentru anul viitor, porniți de la evidența opririlor din ultimele luni: acolo se vede cel mai clar unde merită să investiți întâi.